製品プロモーション事例（大河は流れる｜美的の「灯台工場」は完全デジタル化され、1.5秒ごとに冷蔵庫1台を生産）

大河が急増｜美的の「灯台工場」は完全にデジタル化され、1.5秒ごとに冷蔵庫1台が生産ラインから外れている

1.5秒で何ができるでしょうか？荊州にある美的の冷蔵庫工場では、1.5秒ごとに冷蔵庫が生産ラインから出荷されている。 7月10日、オンラインテーマプロモーション活動「大河の奔流：長江経済ベルトに沿って中国を巡る」に参加したメディア代表らが、湖北省荊州経済開発区にある美的冷蔵庫スーパー工場を視察した。 1,662エーカーの工業工場では、資材を積んだAGVカートが柔軟に往復し、ロボットアームが暗い作業場で整然と動いていました...美的冷蔵庫スーパー工場。画像出典/Jimu News美的冷蔵庫荊州工場の前身は小天鵝電器であった。 2008年、リトルスワンエレクトリックは美的グループに買収され、後に湖北美的冷蔵庫株式会社に改名されました。16年間の発展を経て、この生まれ変わった冷蔵庫工場は年間生産能力を10万台から1,200万台に増加し、生産額は1億元から100億元以上に跳ね上がりました。現在では世界最大の冷蔵庫単体生産拠点となっている。現在、荊州工場は美的冷蔵庫部門の中核工場の一つとなっており、その生産量は美的国内冷蔵庫・冷凍庫販売の67％を占めている。 2022年、美的冷蔵庫荊州工場は世界経済フォーラム（WEF）の第8回世界「灯台工場」リストに選出されました。世界の製造業のデジタル変革を導く「灯台工場」は、いかにして構築されたのか。答えはあらゆる生産リンクにあります。射出成形工場の生産ラインにおける完全無人冷蔵庫製造の出発点は、原材料生産工場です。メディア関係者がワークショップを訪れた際、自動化された設備が耐腐食性粒子材料を自動的に混合し、その後、熱溶解、成形、冷却、そして自動的に切断して冷蔵庫のパネルに加工している様子を目にした。「当社の冷蔵庫生産は、混合フロー生産モデルを採用しています。ハイエンド製品やカスタマイズ製品の開発に伴い、生産ラインの柔軟な生産・配送能力をさらに向上させる必要があります。」 Fu Zhenwei 氏は、Midea Refrigerator Jingzhou 工場の MBSO (Lean Improvement Engineer) です。彼は以前、デジタルアシスタントエンジニアを務め、2020年末に新しいデジタル生産ラインの構築に参加しました。板金加工ラインを例にとると、以前は異なるモデルの冷蔵庫を生産するには、金型と切削工具の交換が必要で、切り替えに少なくとも10分はかかっていました。「現在、柔軟な開口部の設計により、金型に差異補正機能が組み込まれており、6つの異なるモデルとサイズの冷蔵庫シェルを同時に生産できるようになり、切り替え時間の無駄が削減され、生産効率が大幅に向上しました。」傅振偉は言った。ブリスター包装工場に到着すると、自動化された設備一式が稼働していました。主に冷蔵庫のライナーの製造を担当していました。記者は、自動化された設備が真空負圧を利用して熱い柔らかい材料を金型に押し付け、冷却して形を整え、その後、エッジトリミングとスタンピングを経て冷蔵庫の内タンクを形成するのを目撃した。美的冷蔵庫工場。画像出典：Jimu News形成されたインナーライナーは、コンベアベルトで最終組み立て工場に運ばれます。配線ハーネスとパイプを設置した後、設置前生産ラインでインナーライナーとアウターシェルを組み立てます。「自動化設備の助けにより、最終組立工程では人手を約30％削減でき、内張りと外殻の組立てではミリレベルの誤差も達成できる」と最終組立生産ラインの担当者は語った。発泡は冷蔵庫製造における中核工程です。冷蔵庫は内槽と外殻の隙間を発泡材で埋めることで保温機能を実現します。泡立ち状態の良し悪しが冷蔵庫の性能とエネルギー消費量を直接左右します。無人自動発泡工場では、ロボットアームがプログラム制御で前後に往復し、箱の自動積み込み、充填、金型の開閉、箱の自動積み下ろし、材料のシャベル出し、材料の洗浄を実現します。プロセス全体は完全に自動化されています。「昔は、泡立ての工程、材料の量、配合などはすべて職人の経験に依存していました。」生産ラインの担当者によると、美的荊州工場では現在、AIや工業頭脳などのデジタル技術を採用しており、インテリジェントな分析、制御、早期警告、意思決定を行い、発泡フローの適応調整を実現している。薄暗い射出成形工場に来ると、見渡す限り自動化された設備が並んでいます。ロボットアームはプログラムの制御下で自動的に動作します。「以前は、10 台以上の射出成形機に約 50 人の作業員が必要でした。現在は 20 台の射出成形機があり、生産ラインには作業員が 1 人も必要ありません。故障した機器を保守する技術者だけが必要です。」美的荊州工場の関係者は、現在、暗黒工房は3世代にわたる技術アップグレードを経て、完全な無人生産ラインを実現したと紹介した。 AI外観検査と内部部品検査は、冷蔵庫が工場を出荷される前の最後の検査工程です。「ロボットや産業用カメラを使い、騒音、エネルギー効率、ロゴ、ドアの色、ボトルフレーム、引き出しなどの重要部品を総合的に検査している。検査のインテリジェント自動化率は20％から現在66％に増加している」と美的荊州工場の関係者は語った。ビジネスの変革、プロセスの革新、産業用インターネット、ビッグデータ、インテリジェントシミュレーションなどのテクノロジーの応用を通じて、生産は人の管理から設備の管理へと移行しました。現在、美的冷蔵庫荊州工場は労働生産性を52％向上し、納期を25％短縮しました。「『ライトハウス工場』は1年や2年で建設できるものではありません。デジタル化への長期的な投資に基づいています。全体的な運用指標の大幅な改善を実現しました。同時に、製造業の他の工場よりも優れたレベルであり、主導的な役割を果たしています。」美的冷蔵庫荊州工場梅氷支社の所長兼デジタル化室長の徐北北氏はこう語った。デジタル変革の本質は、人々の変革です。「デジタル美的2025」戦略の実施をサポートするために、美的は全従業員を対象にデジタル研修および認定プログラムを実施しました。荊州工場の従業員は日々革新的なビジネスに取り組んでおり、デジタルに関する専門知識は常に向上しています。美的冷蔵庫工場の生産ワークショップ。画像出典/Jimu News 「かつて、古い工場での作業は人を管理するモードで実行されていました。現在、作業の半分は機器の管理であり、機器が人の操作モードに取って代わりました。」美的冷蔵庫荊州工場第7ラインのリーダーである傅軍氏は、以前は旧工場の生産ラインを担当していた。 2022年5月に美的の新工場に異動して以来、彼の仕事は機械の取り扱いに集中している。「現在、第7ラインの自動化率は49％に達しています。同時に、品質納品も大幅に向上しました。」現在、美的荊州工場は「土地の集約的利用、低炭素エネルギー、無害な原材料、廃棄資源の利用、クリーンな生産」をグリーン製造の推進方向とし、デジタルゼロカーボン工場の構築に全力を尽くしている。美的の荊州工場の屋上では、分散型太陽光発電システムにより太陽エネルギーを利用して発電することもできる。現在、この省エネ対策だけで荊州工場の電力消費量の31％を賄うことができます。昨年、工業情報化部は美的の荊州工場に「国家グリーン工場」の名誉称号を授与した。現在、荊州工場の変革モデルは、美的グループ内で急速に模倣されつつあります。美的は「デジタルインテリジェンス駆動」を建設の中核とし、美的グループの30以上の工場に灯台事例を推進し、「灯台工場」ネットワークを構築している。 Upstream Newsの記者Su Duが報告/フィードバック

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