生産業務管理の基本的な内容を簡単に説明します（乾物！工房の生産業務を簡単に説明します）

実用的な情報！ワークショップの生産業務について簡単に説明します

周知のとおり、あらゆる社会経済組織（製造企業を含む）は、誰のために生産するかという問題に直面しています。何を生産しますか?どのように生産するかなど、3つの基本的な経済問題。企業は生産活動を通じて、社会に必要な製品やサービスを創造し提供するという基本的な機能を実現します。したがって、生産業務は企業の存続と発展にとって重要な基盤となります。

一般的に、生産業務とは、製品を直接生産・加工したり、サービスを提供したりする業務を指します。彼らの仕事は、会社の製品/サービスの出力の種類、数量、品質、および生産業務関連コストを直接決定します。もちろん、企業の研究開発、生産供給と保証、生産業務の計画と管理もこの主要カテゴリに含まれる場合があります。つまり、本質的には、生産操作は入力から出力までのプロセス システムであり、その主な機能は、一連の入力を社会やユーザーが必要とする出力に変換することです。

まずは基本的な生産業務です。これは生産操作プロセスの核心であり、主に機械製造企業のブランクの準備、部品の鍛造と加工、組み立てプロセスなど、労働対象を企業の出力製品に直接加工するプロセスを指します。繊維企業の紡績、織布、印刷、染色工程。冶金企業の鉄製錬、鋼製錬、鋼圧延工程、および病院の受付、診断、検査、手術などの中核業務プロセス。

2 つ目は、生産業務のための技術的な準備プロセスです。一般的には、企業の製品が生産に入る前に行われる、生産業務のための一連の技術的準備のプロセスです。例えば、製品・プロセス設計、プロセス設備の設計・製造、新製品の試作・テストなど。

4番目に、生産運用プロセスを支援します。一般的には、基本生産操作プロセスの正常な進行を確保するために補助的な製品またはサービスを提供しなければならない補助的な生産操作プロセスです。例えば、機械製造企業における燃料・電力供給、設備メンテナンス、工具製造など。

第五に、生産運営サービスプロセス。一般的には、基本的な生産業務および補助的な生産業務に対して生産的なサービス活動を提供するプロセスです。例えば、原材料、低消費供給、工具保管、物理化学試験など。

一般的に言えば、生産操作プロセスの基本的な性質と特徴に応じて 3 つのカテゴリに分類できます。

1. 製品生産と運用プロセスの特性に基づく分類。製品の生産業務プロセスの特性に応じて、連続プロセスによるフロー型と離散プロセスによる加工組立型の2種類の生産業務に分けられます。

プロセスタイプと加工組立タイプの特徴の比較表

（B）生産活動の組織に基づく分類生産業務の組織方法に基づいて、生産業務の種類は準備型（MTS）と注文型（MTO）に分けられます。

ストック型（標準品）とは、完成品在庫の補充を目的として、ユーザーからの注文を受ける前に、既存の標準品や製品シリーズをベースに生産する業務を指します。完成品はいつでもユーザーのニーズを満たすために使用されます。受注生産（非標準品）とは、顧客の注文に基づいて生産を行うことを指します。顧客は製品に対してさまざまな要件を持っている場合があります。協議・交渉を経て、製品の性能、品質、数量、納期などの要件を合意書や契約書の形で確定し、設計・製造を進めていきます。

MTSとMTOの特徴の比較表

3. 勤務地の専門度による分類

一般的に、生産操作は、大バッチ、バッチ、小バッチの 3 つのタイプに分けられます。

帰属を区別するにはどうすればいいですか?最初のステップは、職場の生産操作の種類を分割することです。次に、最大比率の原則に従って、作業グループ、作業セクション、ワークショップ、企業の生産操作タイプを順番に決定します。作業現場の生産作業種別を判定する方法には、工程数方式と工程量係数方式の2つがあります。作業現場の生産作業種別は、作業現場が行う工程数と工程量係数によって決まります。

工程質量係数とは、作業現場で部品を加工する単品作業時間と部品の平均生産サイクルの比率を指します。計算式は次のとおりです。 ここで、はプロセス質量係数を表す。 t は単一ピースの処理時間を表します。 rは製品の生産リズムを表します。 F は計画期間の有効作業時間を表します = 計画期間のシステム作業時間と時間利用率の積。 Q は計画期間の製品出力を表します。

プロセス係数対応表

たとえば、ある職場では、ある部品を年間 10 万個生産する必要があります。システムの稼働時間は年間260日、1日8時間、設備のダウンタイム率は5%です。単一部品工程の作業時間が 1 分の場合、作業現場はどのようなタイプの生産操作に属する必要がありますか?

解答: まず有効作業時間を計算します。これはF = 260*8*60*(1-10%)=112320 分です。式によればプロセス量産係数Kbは1/{(112320/100000)} = 0.89と計算されます。 「工程係数対応表」によれば、工程質量係数0.89は0.5より大きく、第1の操作タイプ：量産操作に属していることがわかります。

3種類の生産オペレーションの比較表

管理特性:生産業務の種類によって管理特性が異なります。

まず、単品・小ロットタイプです。顧客の注文に応じて製品の設計と製造を組織化することは、企業の競争力を向上させる鍵です。強力な製品設計能力、短い製品設計と製造サイクル、優れたアフターサービス（製品の設置と試運転、ユーザーの権利保護トレーニングなどを含む）

生産運営管理のポイントは、 1) 会社の設計能力、生産運営能力、コスト状況を常に把握し、いつでも入ってくる注文に対する決定が正しいことを確認することです。 2) 製品の変化に応じて、計画期間中の生産運用リソースの不均衡を分析し、ボトルネックリンクの能力を把握します。 3) 各製品の主要部品を把握し、主要部品の生産工程の進捗状況と物流バランスを調整します。 4) 製品の納期を保証するために、生産業務の完全性を監視します。

2番目はバッチタイプです。市場予測と顧客の注文に基づいて生産運用計画を策定し、市場の需要を満たすために新製品を継続的に開発し、古い製品を更新し、製品の品質を向上させることが、企業の競争力を向上させる鍵です。

生産運営管理のポイントは、 1)市場の需要と生産運営資源の制約を満たす条件下で製品ミックスを最適化し、最大の経済的利益を追求することです。 2) 生産操作バッチと生産操作間隔を合理的にし、各種製​​品のローテーション生産を科学的に組織する。 3) グループ生産操作ユニット、生産ラインなどの組織形態を採用し、部品スケジュール計画を簡素化し、部品処理手順間の接続を改善する。 4) 構造が複雑な大型製品の場合、まずは主要部品の生産進捗を整理し、物流バランスを整える必要があります。

3つ目は量産型です。企業の予測に基づいて生産計画を立案し、市場需要の変動に対応するために在庫を管理します。企業の競争力を向上させる鍵は、優れた品質、低価格、十分なスペアパーツの供給、便利なメンテナンスサービスです。

生産運営管理のポイントは、 1)原材料と電力の安定供給の確保、 2) 故障のないよう設備メンテナンスを強化する。 3) 計画を集中的に策定し、最適化された標準計画を積極的に活用する。 4) 生産操作プロセスの完全なビデオ監視を実現し、バランスのとれたノードに従って秩序ある生産を確保し、特定の製品品質を確保します。 5) 継続的に消費を削減し、製品コストを削減します。